全鋁家居以其時尚靚麗的外觀、節能、環保和安全的優越性越來越受消費者的喜愛，讓更多人對“易加工成型”、“環保綠色”、“輕量化代表材料”的鋁型材充滿了好奇。
鋁型材歷經鋁錠→鋁棒→擠壓成型→表面處理等繁雜工序后，就是我們見到的樣子啦！
1、熔鑄
熔鑄是鋁材生產的首道工序，主要過程有配料、熔煉和鑄造。
1、配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣等精煉手段，將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2 、型材擠壓
鋁材是以礦物質的鋁元素為主原料，成型前的鋁棒通過達480℃高溫（與水脫離），再通過模具擠壓成型。
擠壓是型材成型的重要手段，其首先是根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。
國家標準是6063，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，熱處理要求也不同。
3、表面氧化
鋁合金型材完成擠壓后，其表面耐蝕性不強，必須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度性。
主要過程：
a、表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
b、陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
c、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜抗污力、抗蝕和耐磨性能增強。
d、氧化膜是透明的：封孔前氧化膜強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，使型材外表顯現本色以外的顏色，如黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色。
4、全鋁家居型材表面處理粉末
鋁型材表面處理主要有電泳、陽極氧化、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、木紋轉印等工藝技術。
全鋁家居型材以其日益成熟表面處理工藝、使用廣泛、色彩多樣、紋理清晰、立體感強，更能體現木紋的自然觀感、質感，也與板式家具近似，是代替傳統木材的理想節能環保材料。
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