鋁型材使用越來越廣泛，主要原因是因為它的結構比較穩定，且在長期的使用過程中比較抗腐蝕。但是，一些鋁型材的表面會出現腐蝕的現象，那么，導致鋁型材表面被腐蝕的原因有哪些?
主要是由于鋁型材在加工制造時，制造材料比例沒有使用正確。
　　1、在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不合適，如有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質相或游離態雜質相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性，成為耐蝕性最差的薄弱環節，腐蝕首先從該處產生。   
　　2、在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區和貧乏區。它直接反映到鋁型材產品上，鋁基體中存在少量游離態硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。
　　3、擠壓時各工藝參數的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。
　　總之，鋁型材如果在使用中表面容易腐蝕還是由于鋁型材在生產時質量標準過低造成的，因此我們在選擇鋁型材時應該到正規的生產廠家，如佳華鋁業，這樣的鋁型材才會更有保障。