鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。其中擠壓是型材成型的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。實(shí)際擠壓過(guò)程中，擠壓鋁型材表面起泡起皮。鋁材廠家佳華鋁材和大家說(shuō)說(shuō)擠壓鋁型材表面起泡起皮的原因：
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過(guò)允許值。或擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
2、鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
3、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；
4、鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；
5、鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；
6、模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。
